一、核心规格参数（基础性能指标）

• 行程参数：X轴（龙门移动方向，核心行程）10000mm，完美契合10米级工件的整段加工需求，无需分拆装夹，大幅降低加工误差；Y轴行程（横梁移动方向）6600mm，Z轴（主轴上下移动方向）1200mm，主轴端面至工作台面距离可调节至150-1400mm，满足不同高度、宽度大型工件的多面加工需求，适配2米及以上高度工件的加工场景；两立柱之间**宽度6000mm，为超大尺寸工件的装夹预留充足空间，避免干涉问题。

• 工作台参数：工作台尺寸10000mm×4800mm，采用“蜂箱式”整体设计，加厚工作台结构大幅提升承载刚性，**载重可达35000kg，可稳定承载各类超重大型零件，无需担心工件重量导致的工作台变形；工作台表面设置T型槽，规格为36*14*320竖向 36*12*760横向（槽数×槽宽×槽距），可灵活搭配各类工装夹具，实现工件的牢固装夹，适配不同形状工件的加工固定需求。

• 机床整体规格：机床轮廓尺寸（长×宽×高）约17000*10500*7200，整体重量约131吨，自身重量形成有效阻尼，可抑制重载切削时的设备振动；所需气源压力0.8MPa，电器容量35kW，适配常规重型龙门加工中心车间的动力与气源配置，无需额外改造基建。

二、关键传动与精度参数（核心性能保障）

• 传动配置与速度参数：X轴采用多滑块重载滚柱直线导轨，搭配大模数高精密齿轮齿条啮合传动，同时配备双电机消隙结构，有效消除传动间隙，实现龙门架的平稳精准移动，快速移动速度可达6m/min，切削进给速度1-5000mm/min；Y轴采用三条重载型滚柱直线导轨结构，提升导轨精度与刚性，快速移动速度10m/min；Z轴采用双伺服双丝杆传动，搭配双液压平衡系统，抵消主轴重力负载，提升Z轴传动响应速度与刚性，快速移动速度10m/min，切削进给速度与X轴同步，确保多轴联动加工的协调性。

• 精度参数：采用全闭环控制+光栅尺反馈设计，配备西班牙法格光栅尺，实时反馈各轴移动位置，确保精度稳定；定位精度（X/Y/Z轴）分别为0.07mm/500mm、0.035mm/500mm、0.02mm/500mm，重复定位精度（X/Y/Z轴）分别为0.045mm/500mm、0.025mm/500mm、0.015mm/500mm，超长行程下精度保持性优异，变形量≤0.02mm/m，可满足大型零件的精密加工要求，加工面粗糙度可达Ra0.8μm。

• 动柱10060	工作台	3400*4800*3段
  	行程	30000*6600*1500
  	载重	15T/㎡
  	T型槽	36*14*320竖向 36*12*760横向
  	低点	300-1800
  	过宽	6000
  	主轴型号	BT50-220 6000rpm直连
  	XYZ轨道	65*4*5/65*2*3 65*1*2/硬轨 方滑枕480*480
  	YZ轴承	60-110*5/40-80*5
  	排屑	两侧链板
  	丝杆直径	齿条M8/8016/6312
  	外形尺寸	17000*10500*7200
  	重量	131T

  
  

三、主轴与动力参数（加工能力核心）

• 主轴规格：标配480×480mm方滑枕，采用全封闭防滑枕八面接触硬轨结构，抗扭刚性强，抗震性好，单次吃刀可达5mm，有效提升加工效率；主轴直径190mm，采用齿轮箱传动方式，主轴锥孔为BT50规格，可适配各类重载加工刀具，配备自动拉松刀装置（气液压复合松开、碟簧拉紧），换刀便捷高效。

• 主轴动力与转速：主轴伺服电机功率为18.5-37kW（可选配），双绕组设计，扭矩充沛，可适配轻重切削场景；主轴转速范围0-6000r/min，可根据加工材质与工艺需求灵活调节，搭配主轴双速减速机（1:4/1:3），进一步提升低速重载切削扭矩，轻松应对高强度钢、铸铁等硬质材料的切削加工。

• 主轴附件：标配自动直角头，可实现大型工件的五面加工，无需多次装夹，大幅提升加工效率；可选配加长头、特殊角度头等附件，适配复杂角度与曲面加工需求，拓展设备加工范围。

四、控制系统与辅助配置（操作便捷性与稳定性）

• 控制系统：可选配德国西门子828D或日本FANUC Oj-F系列数控系统，操作界面简洁直观，支持多轴联动控制，具备丰富的加工编程功能，可适配复杂零件的加工编程需求；系统响应速度快，定位精准，可实现自动化、批量化工件加工，大幅降低人工操作强度，提升加工效率与一致性。

• 刀库配置：可选配圆盘式或链式刀库，规格为BT50-32/40T（根据需求选择），换刀时间短，可实现刀具的自动更换，适配多工序连续加工，减少工序切换时间，提升生产效率；数控铣机型可根据需求不配备刀库，适配单一工序重载加工场景。

• 辅助与防护配置：配备自动排屑系统与高压冷却装置，避免切屑堆积影响加工精度，同时延长刀具使用寿命，适配不锈钢、钛合金等难切削材料的长时间加工；X轴采用支撑式滑轮组内防护，有效支撑防护重量，保持与导轨平行，提升防水可靠性；Y轴采用全封闭耐腐蚀风琴式防护，防护效果好，可有效防止铁屑、切削液侵蚀设备部件；配备完善的润滑系统，实现各传动部件的自动润滑，减少部件磨损，延长设备使用寿命。

五、结构材质与核心优势（设备耐用性与适配性）

• 结构设计：采用门式框架+箱型一体化结构，横梁、立柱、床身形成稳固的受力闭环，通过FEM有限元仿真优化，内置三角加强筋布局，筋板密度与分布贴合实际切削受力轨迹，可将重载切削时的应力均匀分散至整机，大幅降低局部变形风险；动柱式结构设计，工作台固定、龙门架移动，无需移动沉重工作台，能耗较传统机型降低20%，同时减少工作台移动带来的惯性误差，提升加工稳定性。

• 材质与工艺：床身、立柱等核心结构件选用HT300高强度合金铸铁，采用整体树脂砂铸造工艺，避免拼接结构的刚性薄弱点；同时执行三重时效处理（高温时效、自然时效、振动时效），残余应力释放率超95%，从材质层面保证长期加工中无变形，筑牢刚性基础，确保设备长期使用的精度稳定性。

• 核心优势：兼具超大行程与高刚性，可一次性完成10米级超大、超重零件的多面加工，减少装夹次数，降低加工误差；精度控制优异，批量加工一致性强，MTBF（平均无故障时间）超20000小时；模块化设计，支持高度定制，可根据客户需求选配第四轴/第五轴转台、在线测量系统等模块，适配多元加工需求；设备空间利用率高，较同行程传统龙门机床节省25%空间，可贴近车间墙体安装，适配复杂车间布局。

六、适配场景与应用领域

综上，HLD10060 10米动柱龙门铣床的参数配置以“超大行程、重载刚性、精密稳定”为核心，兼顾加工效率与操作便捷性，通过优质核心部件与科学结构设计，有效解决大型、超重零件加工中“行程不足、精度难控、效率偏低”的痛点，为重型制造行业提供高效、精准、稳定的加工解决方案，适配各类复杂工况下的加工需求，助力企业提升生产效率与产品加工质量。

      我们公司主要生产1580龙门加工中心，1612龙门加工中心，2014龙门加工中心，2016龙门加工中心，2520龙门加工中心，3016龙门加工中心，3020龙门加工中心，3024龙门加工中心，4020龙门加工中心，4026龙门加工中心，5026龙门加工中心，6030龙门加工中心，HDY400F5的五轴加工中心，HDY500F5五轴加工中心，HDY600F5五轴加工中心，双柱五轴加工中心，单臂五轴加工中心，五轴龙门加工中心，HBC1160F5摇摆五轴加工中心，HBC1370F5摇摆五轴加工中心和各种型号的3+2五轴加工中心，可以满足不同产品的加工需求

    山东海鲲数控设备有限公司提供定制加工中心，立式加工中心，正T卧式加工中心，倒T卧式加工中心，定柱龙门加工中心，动梁龙门加工中心，动柱龙门加工中心，龙门铣床，四轴五轴加工中心，数控铣床，数控立车，镗铣床产品的生产厂家，提供加工中心实时报价，价格行情分析，龙门加工中心报价表，五轴加工中心报价表，优质加工中心产品批发、供应信息等。欢迎广大客户来电咨询：15163296288（V）

欢迎广大客户来电咨询

15163296288（微信同号）