行程参数：X轴（龙门移动方向，核心行程）12000mm，完美契合12米级工件的整段加工需求，无需分拆装夹，大幅降低多次装夹带来的加工误差，提升加工效率与精度；Y轴（横梁移动方向）5600mm，Z轴（主轴上下移动方向）1500mm，主轴端面至工作台面距离可调节至500-2000mm，满足不同高度、宽度大型工件的多面加工需求，适配2.2米及以上高度工件的加工场景；两立柱之间**宽度5000mm，为超大尺寸工件的装夹预留充足空间，有效避免加工过程中的干涉问题，适配各类异形超大件装夹加工。
工作台参数：工作台尺寸12000mm×4000mm分段式，采用“蜂箱式”整体加厚设计，大幅提升承载刚性与抗变形能力，**载重可达40000kg/m²，可稳定承载各类超重大型零件，无需担心工件重量导致的工作台变形，保障长期加工精度稳定；工作台表面设置T型槽，规格为28×30×280mm（槽数×槽宽×槽距），可灵活搭配各类工装夹具，实现工件的牢固装夹，适配不同形状、不同重量工件的加工固定需求，兼容钢板、法兰、立柱、梁类等各类重型工件装夹。
机床整体规格：机床轮廓尺寸（长×宽×高）约15000mm×7000mm×6000mm，整体重量约140吨，自身重量形成有效阻尼，可有效抑制重载切削时的设备振动，保障加工精度；所需气源压力0.8MPa，电器容量45kW，适配常规重型车间的动力与气源配置，无需额外改造基建，降低企业设备投入成本，快速投入生产使用。
传动配置与速度参数：X轴采用多滑块重载滚柱直线导轨，搭配大模数高精密齿轮齿条啮合传动，同时配备双电机消隙结构，有效消除传动间隙，实现龙门架的平稳精准移动，即使在12米长行程高速移动和重切削条件下，也能保持定位精准和加工稳定，快速移动速度可达6m/min，切削进给速度1-5000mm/min；Y轴采用三条重载型滚柱直线导轨结构，进一步提升导轨精度与刚性，快速移动速度10m/min；Z轴采用双伺服双丝杆传动，搭配双液压平衡系统，抵消主轴重力负载，提升Z轴传动响应速度与刚性，快速移动速度10m/min，切削进给速度与X轴同步，确保多轴联动加工的协调性，适配复杂零件加工需求。
精度参数：采用全闭环控制+光栅尺反馈设计，配备西班牙法格高精度光栅尺，实时反馈各轴移动位置，确保12米超长行程下精度稳定，有效保证定位与重复精度；定位精度（X/Y/Z轴）分别为0.08mm/500mm、0.035mm/500mm、0.02mm/500mm，重复定位精度（X/Y/Z轴）分别为0.05mm/500mm、0.025mm/500mm、0.015mm/500mm，超长行程下精度保持性优异，变形量≤0.02mm/m，可满足大型零件的精密加工要求，加工面粗糙度可达Ra0.8μm，适配高精度结构件加工需求。
传动部件规格：X轴丝杆规格为C3级Φ120×20（直联传动1:4），适配12米长行程重载传动需求，Y轴丝杆规格为Φ90×18（直联传动1:4），Z轴丝杆规格为C3级Φ70×12（直联传动1:1），丝杆采用台湾TBI品牌，主轴承选用日本NSK品牌，耐磨性能优异，使用寿命长，减少设备维护成本；X轴配备1:50减速机，Z轴配备两档齿轮箱减速机，扭矩可达2200N·m，大幅提升重载切削能力，轻松应对高强度钢、铸铁等硬质材料切削。
主轴规格：标配480×480mm方滑枕，采用全封闭防滑枕八面接触硬轨结构，抗扭刚性强，抗震性好，单次吃刀可达5mm，有效提升加工效率；主轴直径220mm，采用齿轮箱传动方式，主轴锥孔为BT50规格，可适配各类重载加工刀具，配备自动拉松刀装置（气液压复合松开、碟簧拉紧），换刀便捷高效，适配多工序连续加工需求。
主轴动力与转速：主轴伺服电机功率为22-45kW（可选配），双绕组设计，扭矩充沛，可灵活适配轻重切削场景，满足不同材质、不同工艺的加工需求；主轴转速范围0-6000r/min，可根据加工材质与工艺需求灵活调节，搭配主轴双速减速机（1:4/1:3），进一步提升低速重载切削扭矩，轻松应对高强度钢、铸铁、不锈钢等硬质材料的切削加工，适配复杂工况加工需求。
主轴附件：标配自动直角头，可实现大型工件的五面加工，无需多次装夹，大幅提升加工效率与加工精度；可选配加长头、特殊角度头等附件，适配复杂角度与曲面加工需求，拓展设备加工范围，兼容钻孔、攻丝、铣削等多工序任务，满足多元化加工需求。
| 动柱12050 | 工作台 | 3100*4000*4段 |
| 行程 | 12000*5600*1500 | |
| 载重 | 15T/㎡ | |
| T型槽 | 28*24*520横向 | |
| 低点 | 700-2200 | |
| 过宽 | 5000 | |
| 主轴型号 | BT50-190 6000rpm直连 | |
| XYZ轨道 | 65*4*4/63*2*3 63*1*2/硬轨 方滑枕480*480 | |
| YZ轴承 | 60-110*5/40-80*5 | |
| 排屑 | 两侧链板 | |
| 丝杆直径 | 齿条M6/8016/6312 | |
| 外形尺寸 | 18300*9500*7500 | |
| 重量 | 141T |
控制系统：可选配德国西门子828D、日本FANUC Oj-F或国产华中HNC-280B系列数控系统，操作界面简洁直观，支持多轴联动控制，具备丰富的加工编程功能，可适配复杂零件的加工编程需求；系统响应速度快，定位精准，可实现自动化、批量化工件加工，大幅降低人工操作强度，提升加工效率与一致性，适配不同操作水平的工作人员使用。
刀库配置：可选配圆盘式或链式刀库，规格为BT50-32/40/60T（根据需求选择），其中60把立卧两用刀库可实现复杂工件一次装夹多工序加工，换刀时间短，可实现刀具的自动更换，适配多工序连续加工，减少工序切换时间，大幅提升生产效率；数控铣机型可根据需求不配备刀库，适配单一工序重载加工场景，灵活满足不同企业加工需求。
辅助与防护配置：配备自动排屑系统与高压冷却装置，避免切屑堆积影响加工精度，同时延长刀具使用寿命，适配不锈钢、钛合金等难切削材料的长时间加工；X轴采用支撑式滑轮组内防护，有效支撑防护重量，保持与导轨平行，提升防水可靠性；Y轴采用全封闭耐腐蚀风琴式防护，防护效果好，可有效防止铁屑、切削液侵蚀设备部件，延长设备使用寿命；配备完善的润滑系统，实现各传动部件的自动润滑，减少部件磨损，降低设备维护成本；可选配在线测量系统，实时检测加工精度，及时修正误差，进一步提升加工质量。
结构设计：采用门式框架+箱型一体化结构，横梁、立柱、床身形成稳固的受力闭环，通过FEM有限元仿真优化，内置三角加强筋布局，筋板密度与分布贴合实际切削受力轨迹，可将重载切削时的应力均匀分散至整机，大幅降低局部变形风险，适配12米长行程重载加工；动柱式结构设计，工作台固定、龙门架移动，无需移动沉重工作台，能耗较传统机型降低20%，同时减少工作台移动带来的惯性误差，提升加工稳定性，且设备空间利用率高，较同行程传统龙门机床节省25%空间，可贴近车间墙体安装，适配复杂车间布局。
材质与工艺：床身、立柱等核心结构件选用HT300高强度合金铸铁，采用整体树脂砂铸造工艺，避免拼接结构的刚性薄弱点；同时执行三重时效处理（高温时效、自然时效、振动时效），残余应力释放率超95%，从材质层面保证长期加工中无变形，筑牢刚性基础，确保设备长期使用的精度稳定性，延长设备使用寿命，降低企业设备投入成本。实战案例印证实力，部分客户引入该机型后，大型箱体单件加工时间大幅缩短，产能显著提升，半年即可收回部分设备投入成本，客户复购率优异。
核心优势：兼具12米超大行程与高刚性，可一次性完成12米级超大、超重零件的多面加工，减少装夹次数，降低加工误差，解决行业内超大件加工行程不足的痛点；精度控制优异，批量加工一致性强，MTBF（平均无故障时间）超20000小时，设备稳定性高，减少停机维护时间；模块化设计，支持高度定制，可根据客户需求选配第四轴/第五轴转台、在线测量系统、大容量刀库等模块，适配多元加工需求；适配多种重型制造场景，通用性强，可加工铜板、紫铜、不锈钢、碳钢、铝板等多种材质工件，其中适配直径500mm带坡口加工需求，拓展加工范围；操作便捷，自动化程度高，大幅降低人工成本，提升生产效率。
我们公司主要生产1580龙门加工中心，1612龙门加工中心，2014龙门加工中心，2016龙门加工中心，2520龙门加工中心，3016龙门加工中心，3020龙门加工中心，3024龙门加工中心，4020龙门加工中心，4026龙门加工中心，5026龙门加工中心，6030龙门加工中心，HDY400F5的五轴加工中心，HDY500F5五轴加工中心，HDY600F5五轴加工中心，双柱五轴加工中心，单臂五轴加工中心，五轴龙门加工中心，HBC1160F5摇摆五轴加工中心，HBC1370F5摇摆五轴加工中心和各种型号的3+2五轴加工中心，可以满足不同产品的加工需求
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