海鲲数控机床HLM2014型定梁数控龙门铣床
1、 HLM2014型立式定梁数控龙门铣床是集机、电、液等先进技术于一体的机械加工设备,主要用于平面、曲面和孔的加工。广泛应用于机械制造行业各种板类、箱体类、机架类等复杂零件的粗、精加工,该机床可实现立式铣头横向(Y轴)、垂直运动(Z轴)与工作台纵向运动(X轴)的三轴联动。可进行铣、镗、钻、刚性攻丝、绞孔、锪孔等多工序加工。
2、 该机床是山东海特数控机床有限公司生产的完整全新设备,具有高刚性的结构设计、可靠的精度稳定性及保持性、完整的配套,部件设计采用模块化,标准化程度高,具有良好的互换性,稳定的质量,机床设计先进、性能可靠、操作简便、维修方便。同时该机床是我公司引进并消化吸收欧洲先进的设计与工艺技术,整机具有高刚性的框架结构设计,因此不仅具有强力切削的能力,同时又能满足高精密零件的加工。
一、 机床的标准配置
1、 机床龙门框架
示意图数控龙门铣床无刀库
该机床总体结构由床身、双立柱、固定横梁组成封闭的刚性框架结构,工作台沿床身导轨作纵向运动(X轴),固定横梁上配置一台立式大功率多功能滑枕铣(镗)头,铣镗头溜板横向沿横梁导轨左右运动(Y轴)及滑枕镗铣头上下运动(Z轴)。
2、 机床的基础件
机床的主要基础件床身、工作台、立柱横梁、横向溜板、铣头滑枕等,均采用高强度铸铁,树脂砂造型,具有良好的减震性、热稳定性、整机结构强度与刚性高。
3、 滑枕铣头
l 立式滑枕铣头采用滚珠丝杆直接传动式设计机构,采用交流伺服电机驱动,滑枕镗铣头带有自动拉松刀装置,气液压复合松开、碟簧拉紧。
4、 Z轴运动氮气平衡
l Z轴上下运动采用氮气平衡气缸平衡其运动的不平衡力,以减少滚珠丝杠的空载扭矩,减少滚珠丝杠的磨损,保持滚珠丝杠的精度稳定性。以上的动作是由独立的气压系统控制实现的。
5、 机床导轨形式
l X轴采用2条重载型(滚柱)直线道轨结构,床身为整体铸造结构,结构刚性好。
l Y轴采用2条重载型(滚柱)直线道轨结构,购成90°形式,这提高了Y轴导轨的精度及刚性。
l Z轴采用矩形结构,特别适用于重切削加工的,有效防止滑枕震动。
l 各运动副运行平稳、准确,耐磨损、寿命长久。
6、 X、Y、Z轴运动形式
l X、Y、Z轴均采用高精度预载滚珠丝杠。
l X、Y轴通过大功率交流伺服电机直接连接,无间隙传动。
l Z轴通过交流伺服加抱闸电机直接连接,无间隙传动。
7、 机床导轨的润滑:
l 各轴导轨润滑采用中央集成式自定时定量润滑系统,该系统为自动润滑,有失压及缺油安全保护及报警。
8、 防护形式
l 机床的X轴导轨采用不锈钢伸缩式防护罩进行防护。
l 机床的Y轴导轨采用伸缩式风琴防护罩进行防护。
l 龙门框架上设置检修用的行梯和防护栏杆。
l X、Y、Z轴采用拖链防护装置。
9、 机床主传动、进给传动配置
l 机床主传动(滑枕铣镗头)采用交流主轴电机驱动
l X、Y、Z轴采用交流伺服电机驱动,X、Y、Z轴采用具有绝对值编码器的交流伺服电机
l Z轴具有抱闸制动保护装置,断电时自动夹紧,可防止滑枕镗铣头出现“下滑”“溜车”现象。
Z轴具有抱闸制动保护装置,断电时自动夹紧,可防止滑枕镗铣头出现“下滑”“溜车”现象。
机床的使用环境
供电电源:三相交流电压380V±10%,频率50HZ±1%。
环境温度:26°C±1°。
相对湿度:≤85%。
二、主要技术参数表
规 格 | |
机体结构 | 一体式床身 床身比工作台宽300mm以上 45°斜轨道横梁 45°抗冲击立柱 Z轴矩形内定位 |
工作台规格(长×宽) | 2200mm*1100mm |
工作台**载重 | 5000 kg |
X坐标行程 | 2100 mm |
Y坐标行程 | 1600 mm |
Z坐标行程 | 900 mm |
两立柱之间**宽度 | 1400 mm |
主轴端面到工作台距离 | 150mm-1050mm |
X滚柱重载线轨 | 两条主承载线轨一条支撑线轨 线轨直径55mm 线轨滑座加宽加大 |
Y滚柱重载线轨 | 55mm 两条主承载重载强力线轨 |
Z轴滚柱重载线轨 | 硬轨 矩形导轨 内定位结构 |
X、Y、Z切削速度 | 1~6000 mm/min |
X、Y、Z快速进给速度 | 15/15/12m/min |
主轴转速范围 | 50~8000 r/min |
主轴功率 | 15/18.5KW |
主轴锥孔 | BT50 |
工件冷却方式 | 主轴环喷功能 万向两水一气 |
X轴伺服电机功率 | 28N.m 4.4KW |
Y伺服电机功率 | 28N.m 4.4KW |
Z伺服电机功率 | 28N.m 4.4KW 含抱闸 |
工作台T型槽(槽数×槽宽×槽距) | 7×22×140mm |
定位精度 | 500/+0.008mm |
重复定位精度 | 500/+0.006 mm |
Z向配重 | 氮气双缸平衡系统 |
数控系统 | 日本发那科 程序预读功能 支持四轴四联动功能 高速高精功能 |
润滑系统 | 主动式润滑系统 按需制动分配式注油 可实时监测注油状态 |
气源压力 | 0.5-0.8 MPa |
机床轮廓尺寸 约(L×W×H) | 6900mm*3600mm*3500mm |
机床重量(约) | 20T |