如何选择适合自己加工中心加工的数控转台？

大部分机加工老板都不知道配套升级自家的机床究竟如何挑选合适的四轴五轴转台呢?

     五轴加工中心品牌生产厂家把四种市面上的主流转台结构的对比给你们准备好了，让你选转台不迷路。

市场上的转台主流结构主要有四种：蜗轮蜗杆结构转台，滚子凸轮结构转台，DDR结构转台和谐波结构转台

      **个蜗轮蜗杆结构的转台优点是有传动的平衡输出力矩较大，装调简单，制造成本低，但是由于它结构本身的问题有着不可忽视的缺点：就是铜制涡轮不耐磨损，摩擦系数高，容易发热，具有反向间隙，重复性差，传动效率低，后期维护成本高，蜗轮蜗杆结构转台的传动原理是滑动接触，摩擦久了就会有磨损，产生磨损精度自然就会有丢失，需要进行周期维护，这个周期一般是半年到一年

     第二个滚子凸轮结构的转台的优点比较多，**个就是零背隙，滚动传动无磨损，精度高，效率好，有预压而且刚性也更高，后期维护的成本比较低。滚子凸轮结构的转台适用的行业是比较广的，比如3C，汽配，医疗，航空，军工，重工，格式加工专用机，数控机床等领域。

     第三个DDR结构转台，又称直驱式旋转电机转台，它的优点是输出的转速高，直连传动，传动效率也好，高精度，重复性好，那么缺点呢是制造的成本与维护的成本费用比较高，刚性一般，适合轻切削，耗能也比较高，使用成本增加，刹车功能比较弱，这种结构的转台，由于它做不了重切削，使用的领域是比较窄的，只能做一些刚性没那么高的精度加工。

    第四个就是谐波结构转台，优点零部件比较少，安装比较简便，体积比较小，重量轻，输出的力矩大，初始精度也好，制造成本也比较低，缺点是减速比过大，效率低，柔轮生产要求高，工艺复杂，而且柔轮的寿命低，不耐冲击，联动加工刚性也差，有间隙，使用寿命短，谐波减速器主要应用于自动化工业上，比如机器人，电子设备，农业机械等，由于其效率低，耐久性差等特性，其在高频作业的CNC加工行业具备一定的局限性。