五轴加工中心的加工原理是什么呢？

      五轴加工中心的工作原理是什么？为什么五轴加工中心不能采用更多的联动轴加工呢？首先五轴数控加工中心的工作方式和普通数控加工中心有所不同，普通数控加工中心只能在XYZ   三个轴上进行控制，而五轴数控机床还能对两个旋转角度进行控制，这使得五轴数控机床可以实现更多复杂的加工任务，例如立体曲面雕刻，螺旋面加工等，总的来说，五轴数控加工中心的原理就是通过控制系统控制五轴的运动实现对工件的高精度，高效率的加工，五轴加工中心之所以只采用5个联动轴，是因为5个联动轴是实现任意角度加工所需要的最少联动轴数，联动轴数越少，机床结构越简单紧凑，且越容易保证机床的动刚度和静刚度，动静刚度对于精度要求很高的数控机床而言是非常重要的，一般来说五轴五联动的加工中心就能实现工件除装夹面以外各个面的全方位加工，但是有些特殊工件却又需要加工这个装夹面怎么办？那就需要将工件从装夹位置上拆卸下来，重新装夹，而为了保证重复装夹的精度，就需要多加一套机械装置来保证重复庄家的定位误差，多了一套机械装置，就多了几个运动轴，一般这多出来的几个轴都是辅助轴，不参加切削运动所以说这类五轴以上的机床叫法就叫做X轴5联动机床比如7轴5联动机床，9轴5联动机床，其核心是联动轴的数量一般同时联动的轴的数量超过5个，就没有实际意义了，也就是说不管机床的轴数多少，能联动的就只有五个，五轴五联动是实现工件高精度全方位无死角加工的基本要求，不管你是多复杂的工件，只要是五轴五联动的机床基本上都能加工出来，多于五轴的其他轴都是辅助轴，其主要目的是提高加工效率和保证工件精度，能不能联动无关紧要，所以说目前的多轴机床只需要五轴联动就可以了。

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