机加工产生误差的九大原因，你都知道吗？

     机械加工误差是指零件加工后的实际几何参数，与理想几何参数之间的偏差，偏差越小，加工精度就越高，那么产生误差的**个原因就是机床的制造误差，其主要包括主轴回转误差，导轨误差，和传动链误差。

第二道具的几何误差，任何刀具在切削过程中，都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状的改变。

第三夹具的误差，夹具的作用是使工件相对于刀具和机床具有正确的位置，因此夹具的几何误差对机械加工误差，特别是位置误差有着很大影响。

第四定位误差，其主要包括基准不重合误差和定位副制造不准确误差。

第五工艺系统受力变形产生的误差，如果工件刚度相对于机床，刀具，夹具来说比较低，在切削力的作用下工件由于刚度不足而引起的变形对机械加工误差的影响就比较大。

第六工艺系统受热变形引起的误差，热变形对加工误差的影响比较大特别是在精密加工和大件加工中，由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的50%。

第七调整误差在机械加工的每一道工序中总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作，但每次调整不可能绝对的准确，因而产生误差。

第八测量误差，零件在加工时或加工后进行测量时，由于测量方法，量具精度一机工件和主客观因素都直接影响测量精度。

第九内应力，没有外力作用而存在于零件内部的应力称为内应力，工件上一旦产生内应力之后就会使工件金属处于一种高能位的不稳定状态，它本能的要向地能为的稳定状态转化，并伴随有变形发生，从而使工件丧失原有的加工精度，以上就是机加工产生误差的9大原因，那么除此之外，你还知道哪些呢？