国产机床差在哪里？

      国产机床都处于中低端是国产质量太差了吗？还真不是除了少数黑心厂家其实大部分厂商用的零部件真的挺不错的，台湾的主轴，台湾的齿轮箱意大利的刀塔，日德的系统都是国际**产品，而且国产成品机床的精度和进口设备相差无几甚至还更高但在使用寿命，刚性，稳定性等方面却出现了相当大的差距，用的都是国际知名品牌，为什么组合起来就拉垮了呢？

      原因主要有三点：**自主研发   国外的知名机床厂商用的零部件其实和国产差不多也是日本或日本的丝杆轴承，日德系统，但他们的床身、主轴、刀塔、齿轮箱都是自己设计生产的，这么做可能前期问题很多但是坚持下来认真听取市场反馈不断升级改造积累经验，产品的质量和稳定性是在不断提升的，久而久之就形成了自己的核心竞争力，而很多国产厂商太过看中眼前利润组装好就卖，在机床系统方面国产系统大多是仿照发那科和西门子，像海德汉都没有仿造的，长远来看来不是好事，没有自己的核心优势，就终究要受限于人。

       第二品质控管，很多国外的机床工厂，交货期基本都是固定的，订单再多，货期也不会提前，因为他们会严格按照品管要求生产，铸件时效就是一个典型例子，他们从外协采购的床身自然时效不达标是不会用的，而不少的国内厂家交货期两周甚至夸张的，几天就能给你拼出台机床来。

       第三国外技术封锁   大家都知道数控设备是属于战略物资，很多时候我们觉得国内花巨资进口那些高端数控机床很厉害了，但其实真正尖端的东西，我们根本连见都见不着，就比如九轴九连动，上世纪就有了，但目前我们能进口买到的，基本还是五联动，就连系统也要分国家销售，像数控系统，他的核心不是芯片也不是电磁兼容之类的，而是算法，是代码优化，只有匹配优秀算法，数控系统才能有精度稳定性，而机械部分的核心就多了，材料，结构都是需要发力追赶的领域。

     很多人都说机械是个夕阳专业，但就这个专业外国人经常能做出来新东西，每次人家搞出个新结构，很多人就震惊一次，竟然还能这样？这是认知上的差别，我们的很过科研人员用研究经费写空洞的论文，我们的技术工程师练嘴皮子去做销售代理了，我们的企业家不投研发而是投房地产金融和直播了，而机床行业呢？客观来说国产民用机床产业进步很大，很多企业都在往自研和中高端发力，但是和日本欧美的机床差距还是宛如鸿沟就连和中国台湾相提并论都很难，国产机床产业的崛起任重而道远。

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