HDC800直驱天车式五轴加工中心

一、机床主要性能和特点

本机床是我公司引进国际先进技术，自行研制开发生产的新一代数控五轴机床，该机床广泛应用于军工、航天、汽车、模具、医疗设备、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件等加工。机床配有自动润滑系统、冷却系统，采用全封闭式立式防护罩。

1、机床采用桥式双同步机体、单驱双同步体设计，由一体式床身、移动式横梁、主轴箱体和回转工作台等基础件组成。机床铸件全部采用高强度消失模铸造成型技术，内部金相组织稳定，确保基础件的高稳定性。铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，结构符合材料力学的先进设计理念，可确保加工时的重负载能力。

2、高刚性、高精密主轴：采用直连主轴HSK-A63, 转速18000RPM.

3、采用台湾律庭C2级高精密、高强度滚珠丝杠。采用进口高精度锁紧螺母，滚珠丝杠经预拉伸后，大大增加了传动刚性并消除了运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。

4、X、Y、Z轴采用原装台湾上银重载导轨，线轨宽度45mm，线轨滑座为加宽加大处理，特别是Z轴的滑座加长。滚柱重载线轨可以满足客户速度快、精度高的要求外，还可以强力切削，同时也增加机床导轨的使用寿命等特性。  

5、采用原装后置式台湾链式HSK-A63-24T刀库，（机械臂）满足自动化要求又降低了机床故障率。

6、机床配有密封式导轨防护罩，有效的保护导轨和丝杠，延长其使用寿命。

7、当机床配立体式全防护时，机床在强力切屑时保证不震动。

8、采用先进的德国西门子840DsL数控系统，系统具有高速高精度功能和五轴五联动功能(RTCP)，保证了控制系统高稳定性、速度快、表面光滑、精度高的优点，各主轴进给电机和驱动均采用绝对值。

9、自动润滑系统：导轨润滑采用容积分配器搭配注油，定时、定量供给导轨所需用油，减少润滑油的浪费，避免环境污染。

10、电气柜内的配线皆符合国家电气安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。更好的保证生产安全。

11、机床配备自动排屑装置，机体内履带链式结构，并配有大容量接屑车。

12、高精度螺距补偿，各传动轴均采用高精度激光激光进行检测优化补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工高精度的零件。同时采用先进的球杆仪优化分析处理，保证机床在做圆、曲面加工时的精度。

13、采用台湾上银RAB-630直驱双轴回转工作台，可以五轴五联动、可以五面体加工。

二、主要技术参数表

三、五轴转台技术参数