车铣复合编程技巧：

1.车铣复合侧面钻孔刀路示例

动作一：决定X（Z）、C轴位

动作二：置快速移动至R点

动作三：钻孔加工

动作四：孔指定到达位置

动作五：避开到R点

动作六：快速移动至初点

G98模式下，刀具每次尊小猴可退回到R点，不用返回初始的定位点。

车铣复合常用加工孔类代码：

G83端面钻孔循环   G87 侧面钻孔循环 G84端面攻牙循环 G88侧面攻牙循环 G85端面镗孔循环 G89侧面镗孔循环

PS:G83/G87、G84/G88、G85/G89格式完全一样，区别于，前者是端面方向，后者是外径方向。

3.G83/G87：端面/侧面钻孔循环

指令格式：

G83 X(U) C(H) Z(W) R Q P F K M;

G87Z(W) C(H) X(U) R Q P F K M:

X(U) C or Z(W) C   :X 、C、Z孔的绝对坐标值

Z(W) Cor X(U)   C ：W、H、U从R点到孔底的增量值

R :初始点到R点的增量值（直径值，符号无效）

Q:每次切削深度（半径值 ）P:孔底暂停时间（秒）

F:进给率   K：重复次数

M:钻孔时锁紧C轴，如M31锁住C轴，M32松开C轴

G83/G87 钻孔循环，用于车铣复合机床钻孔，

由旋转刀具对已锁住主轴的产品加工

4.技术分析

NO.4001=1 高速钻孔

NO.4001=0断屑钻孔

NO.4002设置避让量

PS:省略Q值可充当点孔 直接加工到Z终点

5.示例分析

T101M5

M80(进入车铣模式）

M23S2=2500(动力头正转）

G0X25.Y0.C0.

Z1.

G98G1Z-7.F3000

G87X0.C0.0 R-2.0 P1.0 Q800 F0.2 M31

C90M31

C180M31   (C轴从0度钻孔到270度）

C270M31

G80G0Z100.

M30

6.宏程序可以代替G代码钻孔吗？

程序如下：

M80G98

M23S2=3000

G0X42. Y0. C0.

#1=0(C零点）

N987

M85(松开C轴）

G0C#1

M84(锁紧C轴）

G83X25.Q1.5R.5F200

G80G0X42.

#1=#1+60(每钻一个孔C    轴旋转60度）

IF〔#1LT360〕G0T0987

7.宏程序车铣复合钻孔类示例

G0X42.Y0.C0.

#1=5.

N987

G0Z-#1(孔Z方向位置）

#2=0（开始钻孔的角度）

#3=12（一圈12个孔）

WHILE〔#2LT360〕D01

G83X25.Q1.5R.5F200

G80G0X42.

#2=#2+360./#3

END1

#1=#1+10(Z方向两孔的间距）

IF〔#1LE55〕G0T0987

8.宏程序车铣复合钻孔示例

程序如下：

M80G98

M23S2=3000

G0X42.Y0.C0.

#1=0(C零点）

N987

M85(松开C轴）

G0C#1

M84(锁紧C轴）

G83X25.Q1.5R.5F200

G80G0X42.

#1=#1+60

IF〔#1LT360〕G0T0987

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